یکی از عوامل تاثیرگذار در میزان برق مصرفی در فولادسازی، فناوریهای بهکار رفته در این صنعت بهشمار میرود. عمده مصرف جریان الکتریسیته در فولادسازی در ایران مربوط به فناوری کورههای قوس الکتریکی در تولید آهناسفنجی میشود.
به گزارش پایگاه خبری گسترش، روزنامه صمت نوشت: محمود اربابزاده، مدیرعامل فولاد سپیددشت با اعلام این مطلب اظهار کرد: فناوری کورههای قوس الکتریکی در تولید آهناسفنجی برق بالایی را میطلبد و این بهدلیل استفاده فناوری احیای مستقیمی است که در کارخانههای فولادسازی داخلی بهکار برده میشود.
اربابزاده در ادامه عنوان کرد: البته استفاده از فناوری احیای مستقیم در مقایسه با ککسازیها دارای مزیتهایی چون آلودگی کمتر است، اما به نسبت سایر فناوری موجود در فولادسازی در جریان الکتریسیته مصرف بالایی دارند.
وی در ادامه با اشاره به راهکارهای کاهش مصرف برق در فولادسازیها خاطرنشان کرد: در دنیا برای کاهش مصرف برق در فولادسازی بهطور معمول از سامانههای تزریق اکسیژن و کربن در کورههای قوس استفاده میکنند. به عبارت سادهتر انرژی شیمیایی را جایگزین انرژی الکتریکی میکنند.
مدیرعامل فولاد سپیددشت در ادامه همچنین عنوان کرد: روش دیگر برای کاهش مصرف برق در فولادسازی این است که با کنترل مواد ورودی به کوره بتوان از موادی با استانداردهای بهینه برای کورههای قوس استفاده کرد تا سرباره کمتری تولید شود و در نتیجه مصرف جریان الکتریسیته کاهش یابد.
اربابزاده در ادامه تاکید کرد: بهطور کلی در فولادسازی باید با روزآمد کردن فناوری در واحدهای فولادسازی میزان مصرف برق را کاهش داد. اگر بتوان ظرفیتهای کوره را با ترانسهای بزرگتری بهگونهای طراحی کرد که با بتواند مصرف برق را کاهش بدهد، اقدام موثری خواهد بود.
وی در پاسخ به این پرسش که آیا میانگین مصرف برق واحدهای فولادسازی داخلی از میانگین مصرف برق جهانی بیشتر است، گفت: به طور تقریبی میزان مصرف برق فولادسازهای داخلی نسبت به مصرف جهانی نزدیک است، البته باید بین فناوری واحدها تفکیک قائل شد، واحدهایی که کورههای آنها از قراضه استفاده میکنند به طور تقریبی به استاندارد جهانی نزدیک هستند. اما کورههایی که از آهناسفنجی استفاده میکنند به برق بیشتری نیاز دارند، چراکه آهناسفنجی دارای موادی است که باید در کوره جداسازی شود که این عمل به برق بیشتری نیاز دارد.
