کیفیت دیوارها، مستقیماً به فرآیند تولید بلوکهای AAC بستگی دارد. انتخاب محصولی که از دقت ابعادی و ثبات فنی برخوردار باشد، کلید جلوگیری از ترکخوردگی و پرتی مصالح است. مجموعه هبلکس رضوی با بهرهگیری از تکنولوژی اتوکلاو، توانسته است با ارائه محصولی استاندارد، به عنوان بهترین کارخانه هبلکس ایران در میان متخصصان صنعت ساختمان قرار گیرد.
بین بلوک هوادار کارخانهای با نمونههای نیمهصنعتی، تفاوتی بنیادین وجود دارد که در میدان عمل کاملاً خودش را نشان میدهد. در مجموعه هبلکس رضوی، فرآیند پخت هیدروترمال در اتوکلاوهای صنعتی تحت فشار ۱۲ بار و دمای حدود ۱۹۰ درجه سانتیگراد انجام میشود. همین شرایط مشخص، فاز پایدار توبورمورایت را در ساختار ایجاد میکند و از جمعشدگی و افت انقباض بعدی بتن جلوگیری مینماید.
نتیجه این فرآیند، محصولی است با دانسیته خشک پایدار در بازه ۵۰۰ تا ۵۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب و مقاومت فشاری بین ۳ تا ۳٫۵ مگاپاسکال. مجریان پروژههایی که سالها با این محصول کار کردهاند، بهتر از هرکس میدانند که دقت برش با خطای کمتر از ۱٫۵ میلیمتر چه تأثیری بر سرعت اجرا و کاهش هزینههای پوشش نهایی دارد. وقتی لبهها و ابعاد دقیق باشند، دیوارچینی بدون رندهکاری مداوم روی داربست پیش میرود و زمان تحویل کار بهطور محسوسی کوتاه میشود.
ضریب هدایت حرارتی بلوک هبلکس رضوی در بازه ۰٫۰۹ تا ۰٫۱۲ وات بر متر کلوین قرار دارد. این اعداد برای یک مهندس معمار یا طراح مجری، به معنی حذف لایههای اضافی عایق در جداره خارجی و عبور راحت از الزامات مبحث نوزدهم مقررات ملی ساختمان است. پیامد این ویژگی، کاهش مصرف انرژی سالانه ساختمان در سیکلهای گرمایش و سرمایش تا حدود ۳۵ درصد است.
این موضوع برای پیمانکارانی که روی انبوهسازی کار میکنند اهمیت دوچندان مییابد؛ چراکه کاهش وزن دیوارها بار مرده سازه را کم کرده و ضمن سبکسازی اسکلت، هزینه فونداسیون و جزئیات اتصالات را نیز تحت تأثیر قرار میدهد.
تصور بسیاری از فعالان کارگاهی این است که بلوک هوادار را میتوان با همان ملات ماسهسیمان سنتی چید؛ اما این کار نادرست و بسیار پرهزینه است. ملات قدیمی آب را بهسرعت از دست میدهد، پوک میشود و پل حرارتی ضخیمی ایجاد میکند. راهکار اصولی، استفاده از چسب هبلکس است؛ ملات خشکآماده پایه سیمانی تقویتشده با پلیمرهای نگهدارنده آب که با ضخامت فقط ۲ تا ۳ میلیمتر اجرا میشود.
این لایه نازک، سطحی یکپارچه و بدون درز ضخیم ایجاد میکند که مقاومت خمشی دیوار را در برابر ارتعاشات جانبی تقویت نموده و میزان مصرف ملات را نیز به حداقل میرساند. برای هر متر مکعب دیوارچینی با محصولات هبلکس رضوی تقریباً ۲۰ تا ۲۵ کیلوگرم پودر چسب پلیمری کافی است، عددی که در مقایسه با حجم هدررفت ملات سنتی، صرفهجویی مالی ملموسی به همراه دارد.
پیش از ثبت سفارش، بررسی اینکه هر پروژه به کدام ابعاد بلوک نیاز دارد، ضروری است. برای تیغههای داخلی و تفکیک فضا، ضخامت ۱۰ سانتیمتر انتخاب مناسبی است؛ دیوارهای پیرامونی مسکونی در اقلیم معتدل عموماً با بلوک ۱۵ سانتیمتری اجرا میشوند و در مناطق سردسیر یا جدارههای مشترک برای مهار کامل صوت و حرارت، ضخامت ۲۰ سانتیمتر پیشنهاد میگردد.
در مدیریت هزینههای ساخت، نباید تنها به رقم فاکتور خرید اکتفا کرد؛ قیمت بلوک هبلکس زمانی مشخص میشود که تمام متغیرها را در کنار هم قرار دهید. برای رسیدن به یک برآورد دقیق، باید هزینهی حملونقل (با توجه به فاصله کارخانه تا کارگاه)، درصد شکستگی احتمالی در بارگیری و صرفهجویی حاصل از حذف لایههای ضخیم گچ و خاک سنتی را محاسبه کنید. دقت ابعادی بالای محصولات کارخانه هبلکس رضوی، دورریز مصالح را در پروژه به زیر ۳ درصد میرساند. این به معنی مدیریت هوشمندانهتر بودجه در پروژههای مقیاس بزرگ است.
برای اطمینان از اینکه سفارش شما واقعاً از خطوط اتوکلاو صنعتی بهترین کارخانه هبلکس ایران خارج شده باشد، این ۴ مورد را در محل تخلیه حتماً بررسی کنید:
با یک اره دستی، یک بلوک را برش دهید. بافت داخلی باید دارای حبابهای بسیار ریز، دایرهای و با توزیع کاملاً یکنواخت باشد. وجود لکههای سفید یا تودههای آهک نسوخته، نشاندهنده نقص در فرآیند اتوکلاو است.
نسبت لبههای پریدگی و شکستگی در کل پالت را ارزیابی کنید. در بارگیریهای مکانیزه استاندارد، میزان آسیبدیدگی نباید از ۲ درصد فراتر رود.
حتماً برگه کنترل کیفیت هر محموله را دریافت کنید. این سند باید شامل تاریخ دقیق تولید، وزن حجمی خشک و میزان مقاومت فشاری باشد.
مشخصات فنی درج شده در برگه QC را با فاکتور خرید و مشخصات فنی پروژه تطبیق دهید.
