نشست مطبوعاتی مهدی نکومنش، رئیس پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران روز گذشته در محل این پژوهشگاه برگزار شد.
در جریان این نشست نکومنش به بررسی فعالیتهای پژوهشی در حوزه پلیمر و پتروشیمی پرداخت. همچنین حمید یگانه، عضو هیات علمی این پژوهشگاه و مجری طرح زخمپوشهای پلیمری و پروین شکراللهی، مجری طرح رگ مصنوعی نیز در این نشست توضیحاتی ارائه کردند.
به گزارش پایگاه خبری گسترش، نکومنش با بیان اینکه پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران در آستانه ۳۱ سالگی خود قرار گرفته، گفت: از مهمترین فعالیتهایی که در چند سال گذشته انجام شده ساخت آزمایشگاه در این پژوهشگاه است. این پژوهشگاه از سال۹۰ تا ۹۶ موفق به انتشار ۱۶۰ مقاله پژوهشی شده است. همچنین در این دوره بهطور سالانه ۵۰ دانشجو در دوره کارشناسیارشد فارغالتحصیل داشته است. وی با اشاره به رابطه ضعیف بخش صنعت با پژوهشگاه پلیمر، گفت: مجموع فعالیتهای اقتصادی این پژوهشگاه و بخش صنعت از ۲/۵میلیارد تومان تجاوز نمیکند. نکومنش با اشاره به اهمیت چرخه «تیآرال» در موسسههای پژوهشی، توضیح داد: چرخه تیآرال که فرآیند شکلگیری و رسیدن به نقطه تولید فناورانه را دربرمیگیرد، در فعالیتهای پژوهشی دارای اهمیت بسزایی است. درحالحاضر با استفاده از این چرخه از پژوهشهای مقطعی فاصله گرفته و پژوهشها را به سمت ورود به بازار تنظیم میکنیم. نکومنش با بیان اینکه متاسفانه صنایع تمایلی به استفاده از دستاوردهای پژوهشها نشان نمیدهند، گفت: یکی از سیاستهایی که در صنعت پتروشیمی دنبال میشود، خرید فناوری است. در بخش پژوهشی در این حوزه دستاوردهای مناسبی داریم که یکی از مهمترین آنها تولید کاتالیستهای پیشرفته است.
نتوانستیم گرید را ثبت کنیم ریس پژوهشهای پلیمر و پتروشیمی ایران با تاکید بر اینکه در تمام این مدت تنها پتروشیمی مارون حاضر شد کارخانه خود را در اختیار پژوهشگاه قرار دهد، گفت: در آن همکاری حدود ۱۰روز تولید پلیمر در پتروشیمی مارون به پژوهشگاه پلیمر پتروشیمی ایران واگذار شد. در نتیجه این واگذاری ۲۰ هزار تن محصول پلیمری تولید کردیم اما متاسفانه بهدلیل برخی اشتباهها تولید این محصول بهطور دائمی متوقف شد. رئیس پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران با بیان اینکه محصول تولیدشده به گرید از پیش تعیینشدهای دستنیافت، توضیح داد: در آن دوره میتوانستیم با برخی همکاریها برای آن محصول یک گرید تعریف کنیم که متاسفانه اینگونه نشد. وی افزود: بررسیهای بعدی درباره محصول تولید شده به ما نشان داد که آن محصول در مقایسه با مدلهای مشابه از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است. در ادامه نیز۲ مورد سفارش خارجی برای تولید همان پلیمر به پتروشیمی مارون داده شد. وی با اشاره به اینکه در ادامه پژوهشگاه فعالیتهای خود را با برخی تغییرات دنبال کرد، افزود: ادامه تولید آن پلیمر میتوانست فرمایش پژوهشها و پتروشیمی مارون را تغییر دهد اما پروژه تولید آن پلیمر متوقف و پژوهشگاه نیز بر تولید پلیمرهای دانشبنیان متمرکز شد.
به برنامههای پژوهشی۱۴۰۴ میرسیم نکومنش با بیان اینکه بینالمللی شدن این پژوهشگاه از مهمترین سیاستها بوده است، افزود: در این زمینه با توجه به فرامین رهبر معظم انقلاب مبنی بر اینکه در افق ۱۴۰۴ ایران باید ۵ دانشگاه و ۵ پژوهشگاه خود را در ۱۰۰رتبه نخست قرار دهد، برنامهریزیهایی شده است و درحالحاضر برای دستیابی به اهداف سند ۱۴۰۴ درحال ارتقای سطح تولید کارکردی هستیم.
تایید استانداردهای مورد نظر پژو و سیتروئن رئیس پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران با تاکید بر اینکه پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران میتواند یک هاب بین شرکتها صنایع داخلی و موسسههای پژوهشی خارجی باشد، توضیح داد: وزارت صنعت، معدن و تجارت اکنون به خودروسازها فشار آورده که سهم واحدهای داخلی را در تولید خودرو افزایش دهد این پژوهشگاه اکنون از این طریق میتواند به خودروسازهای داخلی کمک کند. وی با اشاره به فعالیتهای بینالمللی پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران در سال گذشته، گفت: سال گذشته توانستیم با انجمن پلاستیک و کائوچوی فرانسه قراردادی امضا کنیم و بر این اساس مقرر شد پژوهشگاه نقشی سازنده در تولید گریدهای مختلف پتروشیمی برای تولید پلاستیک و کائوچوی مصرفی در حوزههای پژو و سیتروئن داشته باشد. نکومنش گفت: خودروسازهای فرانسوی استانداردهای پیچیدهای دارند. تولید پژو در ایران نیز با استانداردهای یک دهه گذشته ادامه مییابد، اگر قرار باشد این خودروها با استانداردهای روز خود تولید شوند پژوهشگاهها باید برای دستیابی به این استانداردها نقشی برنده و پیشبرنده داشته باشند. باید به نقطهای برسیم که تایید پژوهشگاه برای پلیمر مناسب خودروسازی پژو و سیتروئن نقش تایید استاندارد این دو خودروساز را داشته باشد. رئیس پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران با اشاره به اینکه از طریق معاونت دانشجویی درخواست جذب دانشجو بورسیهای را داشتهایم، در این باره گفت: خوشبختانه این کار برای نخستین بار در کشور اجرایی شد و اکنون در حال جذب دانشجویان خارجی هستیم. نکومش در ادامه درباره همکاریهای بینالمللی این پژوهشگاه توضیح داد: یک شرکت ایتالیایی و شرکت اونیک آلمان بهتازگی با پژوهشگاه قرارداد بستهاند و قرار است بخشی از دانش فنی مورد نیاز پژوهشگاه از طریق این ۲ شرکت تامین شود.
صنعت آزمایشگاه، بخش پژوهش نیست وی در ادامه به ارتباط بخش صنعت با پژوهشگاه پرداخت و گفت: در هیچ جای جهان، صنعت آزمایشگاه بخش پژوهشی نیست و ما هم چنین انتظاری نداریم. درحالحاضر انتظار پژوهشگاههای کشور این است که بخش صنعت همکاری خود را با آنها افزایش دهد و در پروژههایی که پژوهشگاه میتواند اثبات کند عملیات تولید موفقیتآمیز خواهد بود از دستاوردهای این موسسه استفاده شود. رئیس پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران با اشاره به ضعف در فناوری راهاندازی پتروشیمیها، اظهار کرد: در ایران بیش از ۲۰ خط تولید پلیاتیلن وجود دارد که خارجیها برای ما تامین کردهاند. با این حال اگر بیست و یکمین خط پلیاتیلن را هم بخواهیم راهاندازی کنیم باز هم باید از خارجیها کمک بخواهیم. نکومنش افزود: این در حالی است که پس از راهاندازی یک خط اگر نظام مدیریتی کشور بهدرستی رفتار میکرد اکنون میتوانستیم بدون خروج ارز از کشور این کار را خودمان در داخل بومیسازی کرده و اجرا کنیم. وی با اشاره به اینکه ما در کشور ابر تولید میکنیم اما بارش باران خارج از کشور است، گفت: تولید علم در کشور ما روند بسیار مناسبی را طی میکند اما دستاورد آن برای خارجیهاست و این موضوع باعث شده خلأهای بسیاری در بخش صنعت به وجود آید. رئیس پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران با اشاره به اینکه استفاده از دستاوردهای پژوهشی در بخش صنعت نیاز به خطرپذیری(ریسک سرمایه) بالایی دارد، گفت: با این حال اگر این پروژهها به سوددهی برسند هم سود بسیار زیادی دارند و در برخی موارد میتوانند علاوه بر جبران زیان پروژههای گذشته، سود مناسبی هم به همراه داشته باشند اما جز پتروشیمی مارون در زمان مدیریت گذشته دیگر طرحهای پتروشیمی حاضر به همکاری با پژوهشگاه در سطح تولید محصول نشدهاند. همچنین باید در نظر داشت پلیمری که در پتروشیمی مارون در حجم ۲۰هزار تن تولید شد به فروش رسید و حتی در آن شرایط هم سوددهی مناسبی داشت اما سایر طرحهای پتروشیمی همکاری مناسبی با پژوهشگاه ندارند.
مزیتهای خودمان را فراموش نمیکنیم نکومنش در ادامه با بیان اینکه ۳۳ شاخص برای بینالمللی شدن پژوهشگاه مطرح شده، گفت: این در حالی است که پژوهشگاه الزامی برای تایید تمام آن شاخصها ندارد. باید در نظر داشته باشیم در پروژههایی مانند بینالمللی شدن نباید نیازهای داخلی را فراموش کنیم. اکنون به مزیتهای مناسبی دست یافتهایم که برای صنایع داخلی کشور اهمیت ویژهای دارد. با تقویت بخشهای موجود و شاخصهای حاضر نیز میتوانیم مسیر بینالمللی شدن را بهدرستی سپری کنیم. وی همچنین به هزینههای کسب رتبه بینالمللی برای پژوهشگاهها و دانشگاهها پرداخت و افزود: برای مثال در روسیه این طرح وجود دارد و شخص پوتین پیگیر آن است. دولت روسیه برای کسب رتبههای کمتر از ۱۰۰ در جهان برای ۵ دانشگاه خود بودجهای معادل یک میلیارد دلار در نظر گرفته است. این در حالی است که بودجهای که در کشور ما برای این کار در نظر گرفته شده بسیار کمتر از این میزان است. نکومنش توضیح داد: دولت دوازدهم با توجه به مشکلاتی که در بودجه داشت، بودجه به نسبت مناسبی برای بخش پژوهش کشور در نظر گرفت اما کل این بودجه کمتر از نیم درصد تولید ناخالص داخلی(جیدیپی) کشور را تشکیل میدهد. در کشورهای پیشرفته و توسعهیافته گاهی این نسبت به بیش از ۷درصد نیز میرسد. با این حال پژوهشگران ایرانی ثابت کردهاند با بودجههای کمتر از این هم میتوانند به دستاوردهای مناسبی برسند. آنچه در این زمینه میتواند کمک کند افزایش سطح همکاری کارخانههای پتروشیمی با پژوهشگاه است.
زخمپوشهای پلیمری تولید میشود در ادامه این نشست حمید یگانه، عضو هیات علمی پژوهشگاه و مجری طرح زخمپوشهای پلیمری، گفت: این طرح از سالهای پیش که بهعنوان یک پایاننامه دانشگاهی مطرح شد به جریان افتاد. اکنون خوشبختانه پس از چاپ مقالههای متعدد در این زمینه و آغاز فعالیتهای تولیدی، به مرحله کلینیکی آن رسیدهایم. وی درباره این مرحله از تولید اظهار کرد: زخمپوشهای پلیمری براساس آزمایشها و استانداردهای جهانی اکنون آماده مرحله کلینیکی است. در این مرحله در کلینیکها از این زخمپوش استفاده میشود تا بازخوردهای مورد نیاز را دریافت کنیم و اگر مشکلی وجود دارد آنها را برطرف کنیم. این مرحله نیاز به سرمایهگذاری بسیاری دارد که از توان پژوهشگاه خارج است و درحالحاضر در تلاش برای جذب سرمایهگذار هستیم. یگانه به قابلیتهای این زخمپوش اشاره و بیان کرد: این زخمپوش، زخمهای پوستی را بهگونهای ترمیم میکند که پوست تشکیل شده پس از مصرف آن دارای کیفیت بهتری نسبت به پوست قبلی خواهد بود. از جمله دیگر مزیتهای این زخمپوش مزیت میکروبزدایی آن است. این زخمپوش نسبت به مدلهای مشابه خارجی هزینه بسیار کمتری دارد.
رگ مصنوعی در مرحله کلینیکی در این نشست از محصول دیگری با عنوان رگ مصنوعی نیز رونمایی شد. در رونمایی از این محصول پروین شکراللهی، مجری طرح رگ مصنوعی گفت: این پروژه ۶ سال پیش کلید خورد. در اجرای این طرح به فرمولاسیون غشای تفلون دست یافتیم که اهمیت بسیاری برای این صنعت دارد. وی درباره یکی از بزرگترین چالشهای این طرح توضیح داد: در اجرای این پروژه نیاز به ۲ ماشین داشتیم که در کشور وجود نداشت و هزینه تهیه آن از خارج بسیار بالا بود. مشخصات این ۲ ماشین را با صنعتگران داخلی در میان گذاشتیم و خوشبختانه صنعتگران کشورمان توانستند ماشینهای مورد نیاز این پروژه را با هزینهای بسیار کمتر بسازند که اکنون از آنها در اجرای این پروژه استفاده میشود. رگ مصنوعی در ایران که بسیاری از مردم آن مبتلا به بیماریهای قلبی و عروقی هستند، یکی از محصولات راهبردی در پزشکی به شمار میرود. این طرح اکنون آزمایشهای حیوانی را سپری کرده و در بررسی آن به نتایج مناسبی هم دست یافتهایم. پس از گذراندن مرحله کلینیکی میتوانیم به تولید انبوه برسیم.
